一、施工前准备（核心：基层 + 材料 + 环境）

1. 基层墙体要求

• 基层必须平整、坚实、干净、干燥，无空鼓、开裂、油污、浮灰。

• 平整度：≤4mm/2m；超差用水泥砂浆找平。

• 含水率：混凝土基层≤8%；砌体 / 加气块≤10%~15%。

• 强度：混凝土≥设计强度 80%；砌体无大面积空鼓。

• 处理：清理后涂刷专用界面剂，增强粘结。

2. 材料进场验收（必查）

• 岩棉板：

• 密度≥120~140kg/m³（外墙常用）。

• 燃烧性能A1 级不燃。

• 导热系数≤0.040W/(m·K)。

• 垂直板面抗拉强度≥7.5kPa。

• 憎水率≥98%。

• 尺寸偏差：长 / 宽 ±2mm，厚 ±1mm。

• 粘结 / 抹面砂浆：专用水泥基，拉伸粘结强度≥0.1MPa。

• 锚栓：尼龙 / 不锈钢，圆盘直径≥50mm；抗拉承载力≥0.6kN。

• 网格布：耐碱玻纤，单位面积质量≥160g/m²，断裂强力≥1000N/50mm。

3. 环境条件

• 施工温度：5℃~35℃。

• 风力：≤5 级；雨天、雪天、5 级风以上严禁施工。

• 基层表面温度：高于0℃。

二、施工工艺流程（标准四步）

1. 放线挂线 → 2. 粘贴岩棉板 → 3. 锚栓固定 → 4. 抹面层 + 饰面层

三、关键工序规范（重点）

1. 放线与挂线

• 弹水平、垂直控制线，确定板位，避免出现小于 1/3 板宽的碎块。

• 阴阳角、门窗洞口挂基准线，保证垂直度与平整度。

2. 岩棉板粘贴（核心：粘结面积 + 错缝）

• 粘贴方式：点框法 / 条粘法；严禁满刮后直接按压。

• 粘结面积：岩棉板≥50%；岩棉条≥70%。

• 铺贴顺序：自下而上、水平顺砌。

• 错缝要求：竖缝逐行错缝，错开≥200mm（或 1/3 板长）。

• 阴阳角：交错互锁，伸出部分不抹胶。

• 门窗洞口：四角用整块板切割成L 形，严禁通缝。

• 板缝：挤紧拼严，缝隙≤2mm；相邻板高差≤1.5mm。

• 操作：粘贴后用 2m 靠尺压实找平，清除侧边余胶。

3. 锚栓固定（粘贴 24 小时后进行）

• 布置：每板四角 + 中间，梅花形分布；距板边≥100mm。

• 数量：每㎡≥6 个；高层≥8~10 个。

• 钻孔：孔径匹配（8~10mm），孔深进入基层≥50mm（加气块≥70mm）。

• 安装：锚盘紧贴板面，间隙≤2mm；严禁松动、翘曲。

• 抽检：每 500㎡抽 3 组，每组 5 个，抗拉≥0.6kN。

4. 抹面层施工（抗裂关键）

• 第一道抹面：厚度3~5mm，立即压入耐碱网格布，搭接≥100mm，阴阳角增设护角与加强网。

• 第二道抹面：厚度2~3mm，总厚度5~7mm；表面平整、无网格布外露。

• 养护：保湿养护 **≥7 天 **，避免暴晒、雨淋。

5. 饰面层施工

• 抹面层干燥后（通常 7 天）进行涂料、面砖等施工，遵循对应规范。

四、质量验收标准（主控项目）

1. 岩棉板密度、燃烧性能、导热系数符合设计与 GB/T 25975。

2. 粘结强度：现场拉拔≥0.1MPa，无空鼓脱落。

3. 锚栓数量、深度、抗拉承载力达标。

4. 抹面层无裂缝、空鼓、脱落；网格布铺贴规范。

5. 整体平整度：≤3mm/2m；立面垂直度≤3mm/2m。

五、安全与防火要点

• 岩棉板为A1 级不燃，但施工中严禁明火，配备灭火器材。

• 高空作业系安全带，脚手架验收合格。

• 岩棉纤维易刺激皮肤，施工人员需佩戴防护用品。

六、常见问题与预防

• 空鼓脱落：基层处理不到位、粘结面积不足、锚栓偏少。

• 裂缝：抹面厚度不够、网格布搭接不足、养护不当。

• 渗水：板缝未填实、憎水性能差、节点处理不到位。